ERS2000压榨大豆油食品真空乳化机设备
大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油。
常见植物油的乳化油通常所需的HLB值：
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序号 |
植物油 |
大致HLB值 |
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1 |
工业大豆油 |
7.0 |
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2 |
菜籽油 |
7.5 |
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3 |
棕榈油 |
8.0 |
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4 |
蓖麻油 |
9.0 |
注：1、乳化氢化大豆油的稍低些；
2、对于固体和膏状的乳化剂使用前通常需要预热至透明液体，稍冷却后再使用；
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序号 |
乳化剂名称及类别 |
大致HLB值 |
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1 |
Tagat v20（聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯） |
8.4 |
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2 |
Tegin ov （丙三醇酯） |
3.3 |
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3 |
Tagat TO V （聚氧乙烯醚丙三醇酯） |
11.3 |
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4 |
单甘酯 |
约3.8 |
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5 |
油酸 |
1.0 |
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6 |
聚氧乙烯醚（EO-25）油酸酯 |
13.5 |
注：
1、乳化工业豆油所需的HLB值一般为：6.5-7.2,氢化大豆油的稍低些；
2、Tegin ov、单甘酯在使用前通常需要预热至透明液体，稍冷却后再使用；
3、建议豆油与乳化剂的比例在85：15左右合适；
ERS2000压榨大豆油食品真空乳化机设备
工业化连续式高速线乳化机性能特点：
制备乳状液的乳化方法，除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：
油水混
通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。
转相乳化
在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而*终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。
在线式高速乳化机优点：
1 ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势
1乳化效率高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
2 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高
3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。